計算機集成製造系統的英文簡寫是什麼意思

計算機集成製造系統的英文簡寫是CIMS。CIMS是企業管理運作的一種手段，是一種戰略思想的應用，其初期投資大，涉及面廣，資金回籠週期長。因此在對CIMS作效益評價時不能單憑貨幣標準來衡量其效益，要多方面綜合考慮其效益指標。

所謂綜合效益指CIMS系統對企業和社會所能帶來的各種效益。可以從下面幾個方面來理解：

1、應用CIMS提高了勞動生產力為企業帶來的利潤，為國家增加國民收入所做出的貢獻。

2、應用CIMS提高了企業對市場的應變能力和抗風險能力，對企業實現經營戰略所做出的貢獻；提高企業市場競爭力，促進技術進步所作的貢獻。

3、為提高整個企業員工素質和技術水平作的貢獻。

4、為節約天然資源所做出的貢獻。

5、通過應用和推廣CIMS技術，為國家優化產業結構，發展新產業，提高造國際市場上的競爭力所作的貢獻。



計算機集成製造系統的英文簡稱是什麼?

簡稱CIMS。

計算機集成製造系統，簡稱CIMS，是隨着計算機輔助設計與製造的發展而產生的。它是在信息技術自動化技術與製造的基礎上，通過計算機技術把分散在產品設計製造過程中各種孤立的自動化子系統有機地集成起來，形成適用於多品種、小批量生產，實現整體效益的集成化和智能化製造系統。

CIMS體系結構是用來描述研究對象整個系統的各個部分和各個方面的相互關係和層次結構，從大系統理論角度研究，將整個研究對象分為幾個子系統，各個子系統相對獨立自治、分佈存在、併發運行和驅動等。我們可以從功能結構和邏輯結構來認識CIMS體系結構。

從功能層方面分析，CIMS大致可以分為六層：生產/製造系統，硬事務處理系統，技術設計系統，軟事務處理系統，信息服務系統，決策管理系統。

擴展資料

CIMS效益指標評價：

(1) 應用CIMS提高了勞動生產力為企業帶來的利潤，為國家增加國民收入所做出的貢獻。

(2) 應用CIMS提高了企業對市場的應變能力和抗風險能力，對企業實現經營戰略所做出的貢獻；提高企業市場競爭力，促進技術進步所作的貢獻。

(3) 為提高整個企業員工素質和技術水平作的貢獻。

(4) 為節約天然資源所做出的貢獻。

(5) 通過應用和推廣CIMS技術，為國家優化產業結構，發展新產業，提高造國際市場上的競爭力所作的貢獻。

參考資料來源：百度百科-計算機集成製造系統

cims是什麼意思?

cims是什麼意思現代集成製造系統。

CIMS是英文Computer Integrated Manufacturing Systems或contemporary的縮寫，直譯就是計算機/現代集成製造系統。計算機集成製造----CIM的概念最早是由美國學者哈林頓博士提出的。

CIMS定義：CIMS是通過計算機硬軟件，並綜合運用現代管理技術、製造技術、信息技術、自動化技術、系統工程技術，將企業生產全部過程中有關的人、技術、經營管理三要素及其信息與物流有機集成並優化運行的複雜的大系統。

在當前全球經濟環境下，CIMS被賦予了新的含義，即現代集成製造系統（Contemporary Integrated Manufacturing System）。

將信息技術、現代管理技術和製造技術相結合，並應用於企業全生命週期各個階段，通過信息集成，過程優化及資源優化，實現物流、信息流、價值流的集成和優化運行，達到人（組織及管理）、經營和技術三要素的集成，以加強企業新產品開發的T、Q、C、S、E，從而提高企業的市場應變能力和競爭力。

什麼是計算機集成製造系統(CIMS)？

計算機集成製造系統(又稱計算機綜合生產系統)是當今最先進的生產管理方式，其英文縮寫為CIMS(ComputerIntegratedManufacturingSystems)。它是一種利用計算機的軟硬件、網絡等現代高技術，將企業的經營、管理、計劃、產品設計、加工製造、銷售及服務等環節與人力、物力、財力等生產要素集成起來的系統。採用CIMS的企業由於產品從接受定單開始，到設計、製造、銷售等全過程，都由計算機系統進行統一管理，因而具有這樣的特點：既能夠發揮自動化的高效率、高質量，又具有充分的靈活性，非常適合於開發和製造技術含量高、結構複雜的產品，從而滿足現代生產多品種、中小批量的需要。據調查，採用CIMS可以使產品質量提高200％～500％，生產率提高40％～70％，設備利用率提高200％～500％，生產週期縮短30％～60％，工程設計費用減少15％～30％，人力費用減少5％～20％。因此，CIMS正在成為現代工業革命的核心，成為各個國家競相發展的一項具有戰略意義的高技術。

CIMS主要由計算機輔助設計與製造技術(CAD／CAM)、柔性製造系統(FMS)、管理信息系統(MIS)三部分構成。CAD／CAM技術利用計算機強有力的數字運算能力和逼真的圖形處理能力，輔助進行產品的設計與分析，並且通過處理產品製造中的相關數據、控制材料的流動、控制機器的運行、測試檢驗產品性能等環節，參與產品的製造過程，提高生產的質量和效率。FMS利用計算機程序易更改的靈活特性來控制以數控加工中心、機器人和自動搬運車為支柱的生產自動化系統，克服了傳統的流水線生產方式不易更新產品的缺點，適於多品種小批量生產。MIS則以“無缺陷、零庫存、無待工、低成本”為管理的理想目標，藉助計算機及時設計和研製市場適銷對路的產品，並對產品的設計、製造(包括材料採購、零件生產、部件組裝、整體裝配等環節)及銷售作出統一規劃，進行生產全程的質量管理。將這三者有機地結合在一起便構成了CIMS。

那麼，CIMS是怎樣工作的呢？在一個全面採用CIMS的汽車工廠裏，如果你想一種功能特殊、顏色獨特的汽車，只需將製作草圖輸入進行輔助設計的計算機，計算機系統就會自動生成工藝流程和數控程序，並把這些信息通過網絡傳輸到各個生產車間；車間的計算機則會根據所接到的信息指揮自動搬運車從倉庫運來用於製造零件的毛坯，安裝在柔性生產線上，讓一台台不同類型和功能的數控設備在機器人的協助下，依照程序進行加工；很快，大約只需原來生產訂製車時間的1／5～1／10，你的汽車便會駛下生產線。