焦爐煤氣的着火點是多少

焦爐煤氣的着火點是多少的答案是：約600℃

焦爐煤氣，又稱焦爐氣，英文名為Coke Oven Gas(COG)，由於可燃成分多，屬於高熱值煤氣，粗煤氣或荒煤氣。是指用幾種煙煤配製成煉焦用煤，在煉焦爐中經過高温乾餾後，在產出焦炭和焦油產品的同時所產生的一種可燃性氣體，是煉焦工業的副產品。焦爐氣是混合物，其產率和組成因煉焦用煤質量和焦化過程條件不同而有所差別，一般每噸幹煤可生產焦爐氣300~350m3（標準狀態）。其主要成分為氫氣（55%~60%）和甲烷（23%~27%），另外還含有少量的一氧化碳（5%~8%）、C2以上不飽和烴（2%~4%）、二氧化碳（1.5%~3%)、氧氣(0.3%~0.8%))、氮氣(3%~7%)。其中氫氣、甲烷、一氧化碳、C2以上不飽和烴為可燃組分，二氧化碳、氮氣、氧氣為不可燃組分。

1.往主管送煤氣

做好更換煤氣的準備工作。檢查管道各部件是否處於完好狀態，加減旋塞，貧煤氣閥及所有的儀表開關均需處於關閉狀態。水封槽內放滿水，打開放散管，使煤氣管道的調節翻板處於全開狀態並加以固定。當抽盲板時，應停止推焦；抽盲板後，將煤氣主管的開閉器開到1/3時，放散煤氣約20～30min，連續三次做爆發試驗，均合格後關閉放散管。總管壓力上升為2500～3000Pa時，開始向爐內送煤氣。

2. 焦爐煤氣換用高爐煤氣

首先停止焦爐煤氣預熱器和除碳孔的運作，交換氣流後，將下降氣流廢氣盤上空氣蓋板的鏈子（或小軸）卸掉，下面蓋好薄石棉板，然後擰緊螺絲，關閉下降氣流焦爐煤氣旋塞，將下降氣流煤氣砣小鏈（小軸）上好，然後調節煙道吸力，並調節空氣上升氣流廢氣盤進風口，以適合高爐煤氣加熱。換向後，逐個打開上升氣流高爐煤氣加減旋塞或貧煤氣閥門（先打開1/2），往爐內送高爐煤氣。經過多次重複上述工作之後，將加減旋塞開正，直到進風口適合於高爐煤氣的操作條件。

3. 高爐煤氣更換為焦爐煤氣

首先將混合煤氣開閉器關閉，交換為下降氣流後，從管道末端開始關閉高爐煤氣加減旋塞或貧煤氣閥門。卸下煤氣小軸，連接好空氣蓋板，取下石棉板，然後手動換向。逐個打開焦爐煤氣加減旋賽（先打開1/2），往爐內送焦爐煤氣。重複進行以上工作，直至全部更換。將廢氣盤進風口調節為焦爐煤氣的開度，煙道吸力調節到使用焦爐煤氣時的吸力，然後將焦爐煤氣的旋塞開正。焦爐煤氣系統正常運轉後，然後確定加熱制度。根據煤氣温度開預熱器和除碳孔。高爐煤氣長期停用時要堵上盲板，並吹掃出管道內的殘餘煤氣。操作時要注意：嚴禁兩座爐同時送氣，禁止送煤氣時出焦，嚴禁周圍有火星和易燃易爆的物品。