為什麼pbt材料容易開裂

1、pbt材料容易開裂可能是低温、接觸化學品受腐蝕、老化、製品設計不合理等原因容易造成的。

2、pbt注塑之前一定要在110~120℃的温度下乾燥3小時左右，成型加工温度為250~270℃，模温控制在50~75℃為宜。

3、因該料從熔融狀態一經冷卻，則會立即凝固結晶，故其冷卻時間較短;若噴嘴温度控制不當(偏低)，流道(水口)易冷卻固化，會出現堵嘴現象。

4、若料筒温度超過275℃或熔料在料筒中停留時間超過30分鐘，易引起材料分解變脆。

5、pbt注塑時需用較大水口進膠，不宜使用熱流道系統，模具排氣要良好，宜用"高速、中壓、中温"的條件成型加工，防火料或加玻纖的PBT水口料不宜再回收利用，停機時需用PE或PP料及時清洗料管，以免碳化。