我要鑽m10的螺紋孔，那要先鑽多大的孔再攻絲

鑽m10螺紋孔需預鑽直徑8.5mm的孔再攻絲；M10的螺紋孔，要先鑽10.25mm的底孔再攻絲，絲攻用M12的絲錐。在國標中，第一系列的螺紋尺寸有M10和M12，因此8.5對應的應該是M10螺紋。查下面的螺紋、螺距、底徑表，可以查得M12對應的底孔為10.25mm。

1、工件材料的可加工性是攻絲難易的關鍵。

2、現絲錐生產廠家主要關注的是，發展針對特殊材料加工的絲錐。

3、針對這些材料的性能，改變絲錐切削部分的幾何形狀，特別是它的前角和下凹量(HOOK)─前面的下凹程度。

4、最高加工速度有時受到機牀性能限制。

5、對於較小的絲錐，主軸速度要想達到理想速度[ rpm= (sfm x 3.8)/絲錐直徑] ，可能已經超過了主軸最高轉速。

6、擴展資料：底孔一般是指用絲錐攻內螺紋之前所預製的孔的直徑，一般指加工件的內置圓孔，最底或最面上的圓形孔洞，稱之為底孔。

7、底孔不一定是鑽出來的也可以是其他方法加工的如：衝·壓鑄等。

8、若底孔直徑與內螺紋直徑一致材料擴張時就會卡住絲錐，這時絲錐容易折斷；若過大，就會使攻出的螺紋牙型高度不夠而形成廢品。

9、螺紋配合根據不同的國際標準，需要有相應的配合公差，可以查鉗工手冊。

10、底孔如果是沉孔還需考慮攻絲排削影響！（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。

11、（2）工件夾位置要正確，儘量使螺紋孔中心線置於水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸（3）在攻絲開始時，要儘量把絲錐放正，然後對絲錐加壓力並轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。

12、一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。

13、以後，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。

14、（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷後容易排出，並可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。

15、（5）遇到攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。

16、（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。

17、對於鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液，要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。

18、對於不鏽鋼，可用30號機油或硫化油。

19、（7）攻絲過程中換用後一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然後用絞手扳轉。

20、在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。

21、（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。

22、（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙。

23、（10）機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15米/分；調質鋼或較硬的鋼料為5-10米/分；不鏽鋼為2-7米/分；鑄鐵為8-10米/分。

24、在同樣材料時，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值。